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隨著環(huan)保要(yao)求的不(bu)斷提(ti)高，各行(xing)(xing)業污(wu)水處理(li)(li)站(zhan)(zhan)都要(yao)求進(jin)行(xing)(xing)臭(chou)氣的收集與處理(li)(li)，污(wu)水處理(li)(li)站(zhan)(zhan)要(yao)進(jin)行(xing)(xing)臭(chou)氣處理(li)(li)，具體步(bu)驟(zou)和選型詳見下面介紹：

一、污水站污水池加蓋

只(zhi)有將(jiang)污(wu)水(shui)(shui)站的(de)(de)(de)有害氣體(ti)進(jin)行(xing)(xing)集(ji)中的(de)(de)(de)收集(ji)，才可以進(jin)行(xing)(xing)下一步的(de)(de)(de)處理，常見(jian)的(de)(de)(de)污(wu)水(shui)(shui)池加(jia)蓋有以下幾種類型：

1.碳鋼(gang)骨架/不銹鋼(gang)骨架+PC耐力板加蓋(gai)

2.玻璃(li)鋼(gang)拱形蓋(gai)板(ban)

3.反吊膜加(jia)蓋

二、常見的臭氣處理方法

1.化學洗滌法

2.生物除(chu)臭法

3.活(huo)性炭吸附法

4.UV高效光(guang)解除(chu)臭法

5.空間霧化噴淋

6.屋頂應急軸流風機、百葉窗

三、屠宰行業除臭工藝選擇

四、排放標準

污水(shui)處理站臭氣主要是由于蛋(dan)白(bai)質類生(sheng)物(wu)高聚物(wu)分解(jie)產生(sheng)大量的(de)臭氣。

排放速率（kg/h）=測得臭氣(qi)濃度(du)（mg/m3）×排氣(qi)風量（m3/h）/106

建(jian)議在方案中將(jiang)排放標準定為GB14554-93

五、工藝參數設計

1.風(feng)量(liang)計算 

以(yi)上計算方法摘自《城鎮(zhen)污水處理(li)廠臭氣處理(li)技術規程》 CJJT243-2016

2.風壓計算

3.管徑計算

風速（m/s）=風量(liang)（m3/h）/3600/管道(dao)截面積(ji)（㎡）

4.管道厚度

《通(tong)風(feng)與空調工程施工質量驗收(shou)規范(fan)》GB50243-2016

5.玻璃鋼管道

6.管道厚度

《通風與空調工程施工質(zhi)量驗收(shou)規范》GB50243-2016

7.PP管道

8.洗滌塔設計

洗(xi)滌塔直徑宜小于(yu)3.5m，方便運輸。

空塔流速(su)＜2.5m/s，一(yi)般選擇1.5m/s左右。

有效(xiao)停留時間≥1.5s，空塔(ta)停留時間2-3s。

填料層洗滌塔噴淋密度≥10m3/（㎡/h）。

水泵流量=填料(liao)層面積*噴淋密度

單層(ceng)(ceng)填料(liao)層(ceng)(ceng)高(gao)度≤1.2m，填料(liao)層(ceng)(ceng)過高(gao)時(shi)，可分層(ceng)(ceng)布(bu)設。

洗(xi)滌塔高度(du)=1m（液位高度(du)/水(shui)箱高度(du)）+1.5*風管直徑+（單層(ceng)填料層(ceng)高度(du)+0.7噴淋層(ceng)）*填料層(ceng)數+0.5（除霧層(ceng)）+塔徑/4（大小頭）

洗(xi)滌塔配套：進(jin)水(shui)電動閥、液位計、PH計、加藥泵、加藥桶、立(li)式槽內泵。

洗滌塔噴(pen)灑介質：2%-6%濃(nong)度的(de)氫氧化鈉溶(rong)液或次氯酸鈉溶(rong)液、6%濃(nong)度的(de)硫酸溶(rong)液、稀釋(shi)比(bi)為1:100的(de)植物(wu)除臭劑、稀釋(shi)比(bi)例(li)1:20的(de)生物(wu)除臭劑

9.生物濾池計算

生物濾池分(fen)為兩部分(fen)：預(yu)洗段、生物段。

生物濾池(chi)空塔停(ting)留時間≥15s，生物段氣體停(ting)留時間≥12s。

生(sheng)物濾池中管道的(de)設計風速應控制在8-14m/s范圍內。

生(sheng)物(wu)段有效停留(liu)時間（t）=生(sheng)物(wu)段填(tian)料高度（h）/風速（v）=生(sheng)物(wu)段橫截(jie)面積*生(sheng)物(wu)段填(tian)料高度/（管道風速*管道截(jie)面積）

生物(wu)段(duan)截面積=風量/風速

單層填料層高度≤3m。

生(sheng)物濾池噴淋循(xun)環(huan)液的PH值6-9，溫度控制在25℃左右。

為方便運(yun)輸， 生物(wu)濾池(chi)寬度和(he)高度不宜大于3.5m。

以上(shang)摘自(zi)《生物除臭(chou)濾(lv)池(chi)》JBT12581-2015

10.生物菌種

生物(wu)菌(jun)種性(xing)狀分為：液體(ti)、固體(ti)粉末狀。兩者(zhe)相比較而言，液體(ti)菌(jun)種好培養，成(cheng)活率高，掛膜(mo)快。

主要成(cheng)分：芽單胞菌(jun)屬、氧化亞鐵硫桿菌(jun)、氧化硫桿菌(jun)、諾(nuo)卡(ka)式菌(jun)屬、放線菌(jun)等(deng)十幾種優選菌(jun)種組成(cheng)。

菌種投(tou)加：每萬風量40-60公斤。10公斤生物促(cu)生劑。并配套食(shi)品級葡萄糖(tang)。

菌種培養步驟：

1.保(bao)持循(xun)環(huan)水箱水溫(wen)在(zai)25-30℃左右，按(an)照(zhao)風(feng)量和濃度投加菌種和生物促生劑。

2.噴淋循環裝(zhuang)置開啟24-48小時，使濾料完全浸透。

3.先采用1/2風量進(jin)氣，持續噴淋10天左右并投加營養物（生物促生劑或(huo)葡萄糖）。

4.待填料掛膜后，逐步加大進氣量（1/2-3/5-4/5-設計(ji)風量）。

5.完全進氣一周(zhou)左(zuo)右，生物(wu)段(duan)進行換(huan)水，以后換(huan)水周(zhou)期為7天/次。預洗(xi)段(duan)換(huan)水周(zhou)期2-3天/次。

11.生物濾池

12.風機參數計算

風機功率(lv)=風量*風壓/3600/1000/電(dian)機全(quan)壓效率(lv)/機械(xie)傳動效率(lv)*電(dian)機備用系數

通常情況(kuang)下：

電機功率＞5kw時，電機備用系數取值1.3。

風機全壓效率取(qu)值0.6。

風機(ji)機(ji)械傳動(dong)效率取值1。

為(wei)方便管路連接并減少占(zhan)地(di)面積(ji)，

通常情況(kuang)下會選擇E/F向。

13.排放塔

《固定源廢氣(qi)監測(ce)技術(shu)規范》HJT397-2007

采樣位置應(ying)優先(xian)選擇在垂直管(guan)段(duan)，應(ying)避(bi)開煙(yan)道彎(wan)頭(tou)和斷(duan)面急劇變化(hua)的部位。采樣位置應(ying)設置在距彎(wan)頭(tou)、閥門、變徑(jing)管(guan)下游(you)方向(xiang)不小于(yu)6倍直徑(jing)，和距上述部件上游(you)方向(xiang)不小于(yu)3倍直徑(jing)處。對矩形煙(yan)道，其當量直徑(jing)D=2AB/(A+B),式(shi)中A、B為邊(bian)長(chang)。采樣斷(duan)面的氣流速度**好在5m/s以上。

測(ce)量空間位置有限，很難滿足(zu)上述(shu)要(yao)求的時，可選(xuan)擇比較適宜的管段采樣，但采樣斷(duan)面與彎頭(tou)等的距離至(zhi)少是煙道直徑(jing)的1.5倍，并(bing)應適當增加測(ce)點的數量和采樣頻次(ci)。

采樣平臺面積應小(xiao)于1.5㎡，并設有1.1m高的(de)護欄和不(bu)低于10cm的(de)腳部踏板，采樣平臺的(de)承重應不(bu)小(xiao)于200kg/㎡，采樣孔(kong)距平臺面約為1.2-1.3m。

14.高壓霧化噴淋系統

噴嘴(zui)流量:0.089L/min;

噴嘴間距：2.5-3m;

根據噴嘴數(shu)量和流(liu)量選(xuan)擇(ze)主(zhu)機中高壓柱塞泵的(de)流(liu)量。

因廠(chang)家成型(xing)產品主機(ji)中高(gao)壓柱塞泵**大流量15L/min，所以(yi)廠(chang)房空(kong)間如果過大，需(xu)要考慮多(duo)臺主機(ji)。

15.次氯酸發生器

次氯酸發生器(qi)主要利(li)用電解原理。需添加(jia)鹽酸原液和水。

鹽酸(suan)是強電解(jie)質(zhi)，能完全電離，鹽酸(suan)電解(jie)產生次(ci)氯酸(suan)：

HCl→H2+Cl2

Cl2+H2O→HClO+HCl

本合(he)次(ci)氯(lv)酸發生器添加1L原(yuan)液可以產生1T次(ci)氯(lv)酸。

16.屋頂軸流風機

六、電氣控制

項目現場

LvFeng HuanBao

 案例詳情：金邦集團10000m3/d屠宰加工污水處理站臭氣處理