【超标】食品加工污水处理厂总氮高怎么处理？-处理难点-河南绿丰环保工程有限公司

?【超標】食品加工污水處理廠總氮高怎么處理？

2023-07-07閱讀量：13280

標題圖-超標-總氮

前言：污水排放總氮不達標怎么處理，污水中的總氮主要由氨氮、硝酸鹽氮、有機氮等構成，其中每一種氮的處理方法均不同，**先需要分析污水排放口的總氮的構成和具體濃度，而后對癥下藥、藥到病除。

一、污水處理廠排放總氮不達標的幾種情況：

根據(ju)污水總(zong)氮(dan)(dan)的構成，污水總(zong)氮(dan)(dan)不(bu)達標(biao)(biao)主要(yao)可能是硝酸鹽氮(dan)(dan)超標(biao)(biao)、氨氮(dan)(dan)超標(biao)(biao)、有機氮(dan)(dan)超標(biao)(biao)等。

1、氨氮不達標(biao)。氨(an)氮不達(da)標(biao)主(zhu)要是(shi)污水好氧(yang)能力差或者沒有生化導致(zhi)的(de)，氨(an)氮的(de)解決(jue)辦法是(shi)使用折點加氯(lv)的(de)方法進行解決(jue)，市(shi)面上也有**的(de)氨(an)氮去除(chu)劑可以(yi)解決(jue)，其(qi)原理是(shi)通過氧(yang)化的(de)辦法將氨(an)氮氧(yang)化為(wei)氮氣排放。

2、有機氮超標。有機(ji)氮(dan)(dan)(dan)比較難(nan)解(jie)(jie)決，主要是(shi)一些大(da)分子有機(ji)物(wu)中含有碳氮(dan)(dan)(dan)鏈(lian)條，比較穩(wen)健，需要通過(guo)厭氧或者氧化(hua)的(de)辦(ban)法進行(xing)解(jie)(jie)決，其中，厭氧是(shi)通過(guo)微生(sheng)物(wu)將有機(ji)物(wu)分解(jie)(jie)，從而(er)將有機(ji)氮(dan)(dan)(dan)轉變為(wei)氨(an)氮(dan)(dan)(dan)。氧化(hua)的(de)辦(ban)法也(ye)是(shi)通過(guo)芬頓或者紫外氧化(hua)將有機(ji)氮(dan)(dan)(dan)氧化(hua)為(wei)氨(an)氮(dan)(dan)(dan)。轉變為(wei)氨(an)氮(dan)(dan)(dan)以后，后續按照去(qu)除氨(an)氮(dan)(dan)(dan)的(de)方(fang)法解(jie)(jie)決即可。

3、硝酸鹽氮超標，硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)鹽氮(dan)主(zhu)要(yao)是由于(yu)生(sheng)化(hua)部分氨氮(dan)的轉化(hua)或者原水中(zhong)含有(you)(you)硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)鹽導致。硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)鹽氮(dan)超(chao)標主(zhu)要(yao)是業主(zhu)沒(mei)有(you)(you)生(sheng)化(hua)設施或者缺氧能力不足，硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)鹽氮(dan)沒(mei)有(you)(you)進(jin)一步轉化(hua)為氮(dan)氣。

二、針對不同原因導致的TN高，有以下解決方案：

1、氨氮超標導致的TN超標

氨(an)氮不(bu)達(da)標，TN也(ye)很(hen)難達(da)標，氨(an)氮超(chao)(chao)標的(de)(de)情況有以下幾種，基本上(shang)包括了常見的(de)(de)氨(an)氮超(chao)(chao)標的(de)(de)問題！

1）、有機物導致的氨氮超標

大量碳源進入(ru)A池(chi)，反硝(xiao)化利(li)用不(bu)了(le)(le)，進入(ru)曝(pu)氣池(chi)，因為(wei)底物充足，異養(yang)菌有氧(yang)代謝，大量消耗氧(yang)氣和微量元素，因為(wei)硝(xiao)化細菌是自(zi)養(yang)菌，代謝能力差，氧(yang)氣被爭(zheng)奪，形成不(bu)了(le)(le)優勢(shi)菌種，所以硝(xiao)化反應受限制(zhi)，氨氮升高。

解決辦法：

（1）、立即停止進(jin)水進(jin)行(xing)悶爆、內外回流連續(xu)開啟

（2）、停止壓泥保證污(wu)泥濃(nong)度

（3）、如果(guo)有機物已經引起(qi)非絲(si)狀菌膨脹可以投加(jia)(jia)PAC來增加(jia)(jia)污泥絮性、投加(jia)(jia)消泡劑(ji)來消除沖擊泡沫

2）、內回流導致的氨氮超標

內回流導(dao)致的(de)(de)氨(an)氮(dan)超標(biao)也(ye)可以歸到有機(ji)物沖擊中(zhong)，因為沒有硝化液的(de)(de)回流，導(dao)致A池中(zhong)只有少量(liang)外回流攜帶的(de)(de)硝態氮(dan)，總(zong)體成厭氧環(huan)境，碳源(yuan)只會水解(jie)酸化而不會完全代謝(xie)成二氧化碳逸出。所以大量(liang)有機(ji)物進入曝氣(qi)池，導(dao)致了氨(an)氮(dan)的(de)(de)升(sheng)高。

解決辦法：

內回(hui)流的問題很好發現(xian)，可以通過數(shu)據(ju)及趨(qu)勢來(lai)判斷是否是內回(hui)流導致的問題：初期O池(chi)出口硝態(tai)氮升高，A池(chi)硝態(tai)氮降低直至0，PH降低等，所以解決辦(ban)法分三種(zhong)情況(kuang)：

（1）、及(ji)時發現(xian)問題，檢修內(nei)回流(liu)泵就(jiu)可(ke)以了

（2）、內(nei)回(hui)流已經(jing)導(dao)致(zhi)氨(an)氮升(sheng)高，檢修內(nei)回(hui)流泵，停(ting)止或者減(jian)少進水進行悶爆

（3）、硝化系統(tong)已經崩潰，停止進水悶爆，如果有條(tiao)件、情(qing)況(kuang)比較緊(jin)迫可(ke)以投加相(xiang)似脫氮系統(tong)的生(sheng)化污泥(ni)，加快系統(tong)恢復。

3）、PH過低導致的氨氮超標

PH降(jiang)低導(dao)致的(de)氨(an)氮超標，實際中發生的(de)概率(lv)比(bi)較低，因為PH的(de)連續下降(jiang)是(shi)一個過程，一般運營人員(yuan)在沒(mei)找到問題的(de)時候就(jiu)開始加堿去調節PH了

解決辦法：

（1），PH過(guo)低這種問題其(qi)實很簡單，就(jiu)是發現PH連續下(xia)降(jiang)就(jiu)要開始投加堿來(lai)維持PH，然后(hou)再(zai)通過(guo)分析去查找(zhao)原因。

（2），如果PH過(guo)低已經導致了系(xi)(xi)統的(de)崩(beng)潰(kui)，目前(qian)筆者(zhe)接觸過(guo)PH在(zai)5.8~6的(de)時(shi)候，硝化系(xi)(xi)統還沒有崩(beng)潰(kui)的(de)情(qing)況，但是及時(shi)將(jiang)PH補(bu)充(chong)上(shang)來(lai)，**先要把系(xi)(xi)統的(de)PH補(bu)充(chong)上(shang)來(lai)，然后悶爆或者(zhe)投加同(tong)類型的(de)污泥。

4）、DO過低導致的氨氮超標

曝氣的(de)作用是充氧和攪拌，曝氣頭的(de)堵(du)塞(sai)造成(cheng)兩(liang)種都受(shou)到影響，而(er)(er)硝化反(fan)應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜(yi)的(de)環境(jing)下才能(neng)正(zheng)常進(jin)行(xing)，而(er)(er)DO過低則(ze)會導(dao)致硝化受(shou)阻，氨(an)氮超標。

解決辦法：

（1）、更換曝氣頭，如(ru)果硬度低操作問題導(dao)致的堵塞可(ke)以考慮這(zhe)種方法(fa)

（2）、改造成大孔曝(pu)氣(qi)器（氧利用(yong)率過低，風機余(yu)量大和不(bu)差錢的(de)企(qi)業(ye)可以考慮）或(huo)者射流曝(pu)氣(qi)器（只能用(yong)監測池出水來進(jin)行(xing)充當動力流體(ti)，尤其是硬度高的(de)污水，切記！）

5）、泥齡導致的氨氮超標

壓泥(ni)過多和(he)污(wu)泥(ni)回流(liu)過少都會導致污(wu)泥(ni)的泥(ni)齡降低，因(yin)為細菌都有(you)世(shi)代(dai)期(qi)(qi)(qi)，SRT低于世(shi)代(dai)期(qi)(qi)(qi)，會導致該細菌無法(fa)在系統中聚集，形成不了優勢菌種，所以對應的代(dai)謝物(wu)無法(fa)去除。一般泥(ni)齡是細菌世(shi)代(dai)期(qi)(qi)(qi)的3-4倍。

解決辦法：

（1）、減少(shao)進水或者悶爆

（2）、投(tou)加(jia)同(tong)類型污(wu)泥(ni)（一般情況下1，2一塊用效(xiao)果更好）

（3）、如(ru)果是污泥回(hui)流不均衡(heng)導致(zhi)的問題，把問題系(xi)(xi)列(lie)的減少進水或者(zhe)悶爆、保證正常系(xi)(xi)列(lie)運行的情況下將(jiang)部分污泥回(hui)流到(dao)問題系(xi)(xi)列(lie)

6）、氨氮沖擊導致的氨氮超標

氨氮沖(chong)擊目前還沒有明(ming)確(que)的(de)(de)(de)解釋，筆者分析氨氮沖(chong)擊是(shi)因為水中游(you)(you)離(li)氨（FA）過高導(dao)致的(de)(de)(de)，雖然FA（游(you)(you)離(li)氨）對AOB（氨氧化(hua)細(xi)菌／亞硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)細(xi)菌）影(ying)響比較弱，但是(shi)當FA（游(you)(you)離(li)氨）濃度在10~150mg/L時(shi)就(jiu)開始(shi)對AOB（氨氧化(hua)細(xi)菌／亞硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)細(xi)菌）產生抑(yi)制作(zuo)用，而(er)游(you)(you)離(li)氨（FA）對NOB（亞硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)鹽氧化(hua)細(xi)菌／硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)菌）影(ying)響更敏感，游(you)(you)離(li)氨（FA）在0.1~60mg/L時(shi)對NOB（亞硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)鹽氧化(hua)細(xi)菌／硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)菌）就(jiu)起到的(de)(de)(de)抑(yi)制作(zuo)用，眾所周知，硝(xiao)(xiao)化(hua)反(fan)應是(shi)亞硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)菌和硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)菌共同完成的(de)(de)(de)，對亞硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)菌的(de)(de)(de)抑(yi)制直接就(jiu)可以導(dao)致硝(xiao)(xiao)化(hua)系(xi)統的(de)(de)(de)崩潰。

解決辦法：

保(bao)證PH的情況(kuang)下，下面三種方法同時進行(xing)效果(guo)更好更快

（1）、降低系統內氨(an)氮濃度

（2）、投(tou)加(jia)同類型污泥

（3）、悶爆

7）、溫度過低導致的氨氮超標

細(xi)(xi)(xi)菌(jun)(jun)對溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)要求比人類低，但是(shi)(shi)(shi)也(ye)是(shi)(shi)(shi)有底(di)線的(de)，尤(you)其是(shi)(shi)(shi)自養型(xing)的(de)硝化細(xi)(xi)(xi)菌(jun)(jun)，工業(ye)污水(shui)這種(zhong)情況比較少，因為工業(ye)生產(chan)產(chan)生的(de)廢水(shui)溫(wen)(wen)(wen)度(du)不(bu)會因為環(huan)境(jing)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)變化波動很(hen)大，但是(shi)(shi)(shi)生活污水(shui)水(shui)溫(wen)(wen)(wen)基本上(shang)是(shi)(shi)(shi)受環(huan)境(jing)溫(wen)(wen)(wen)度(du)來控制(zhi)的(de)，冬(dong)季進水(shui)溫(wen)(wen)(wen)度(du)很(hen)低，尤(you)其是(shi)(shi)(shi)晝夜溫(wen)(wen)(wen)差大，往往低于細(xi)(xi)(xi)菌(jun)(jun)代謝需(xu)要的(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)，使得細(xi)(xi)(xi)菌(jun)(jun)休眠，硝化系統異常。

解決辦法：

（1）、設計階段把池(chi)體做成地埋式的（小型的污水處理比較適(shi)合）

（2）、提(ti)前提(ti)高污泥濃度

（3）、進(jin)(jin)水(shui)加熱(re)，如(ru)果有勻質(zhi)調節池，可(ke)以在池內加熱(re)，這(zhe)樣波動比(bi)(bi)較小，如(ru)果是直(zhi)接進(jin)(jin)水(shui)可(ke)以用電加熱(re)或(huo)者蒸汽(qi)換(huan)熱(re)或(huo)混合來(lai)提高水(shui)溫，這(zhe)個(ge)需(xu)要比(bi)(bi)較精確的溫控來(lai)控制進(jin)(jin)水(shui)溫度的波動。

（4）、曝(pu)氣加熱，比較小眾，目前還沒遇(yu)到過(guo)，其實空氣壓縮(suo)鼓風時溫度已經升高(gao)(gao)了，如果曝(pu)氣管可以(yi)承受，可以(yi)考(kao)慮(lv)加熱壓縮(suo)空氣來提(ti)高(gao)(gao)生化(hua)池溫度。

8）、工藝選型問題

筆者遇到過(guo)很(hen)多朋友(you)來咨(zi)詢氨(an)氮(dan)(dan)問(wen)題，但是根源(yuan)往往是工(gong)(gong)藝選型問(wen)題，脫氮(dan)(dan)選用的(de)工(gong)(gong)藝是單(dan)純的(de)曝(pu)氣(qi)池、接觸氧化、SBR等等這些工(gong)(gong)藝，其實，在保證HRT（水力停留時(shi)間）和SRT（泥(ni)齡）足夠長(chang)的(de)情況下，這些工(gong)(gong)藝是可以脫氨(an)氮(dan)(dan)的(de)，但是，實際中不經(jing)濟，也達不到！

解決辦法(fa)：

（1）、延長HRT和(he)SRT，例如改造成MBR提高泥齡等(deng)等(deng)

（2）、前面增加反硝化池

2、缺少碳源導致TN超標

在硝化反硝化過(guo)程(cheng)中，去除TN要(yao)求的CN比理論為2.86，但(dan)是實(shi)際運行(xing)中CN（COD：TN）比一般控(kong)制在4~6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友(you)TN不達標(biao)的*多的原(yuan)因(yin)之一！

解決辦法：按CN比4~6，投加碳源

3、內回流r太小導致TN超標

AO工(gong)藝(yi)的全稱是倒置硝化(hua)反硝化(hua)工(gong)藝(yi)，AO工(gong)藝(yi)的脫(tuo)氮(dan)效(xiao)率和(he)內(nei)回(hui)流比(bi)成正(zheng)比(bi)！根(gen)據脫(tuo)氮(dan)效(xiao)率公式，內(nei)回(hui)流比(bi)r越大(da)脫(tuo)氮(dan)效(xiao)率越高，有些(xie)污水(shui)處理內(nei)回(hui)流泵部(bu)分損壞(huai)或者選型太(tai)小，會導致(zhi)脫(tuo)氮(dan)效(xiao)率低！

解決辦法：提高內回流比r在200~400%

4、反硝化池環境破壞導致TN超標

這(zhe)種情況的(de)出(chu)現的(de)標志(zhi)是(shi)(shi)，反(fan)硝化池(chi)DO大于0.5，破壞了缺氧環(huan)境，使兼(jian)性異養菌(jun)優先利(li)用氧氣(qi)(qi)來(lai)代(dai)謝，硝態氮無法脫除，整體導(dao)致TN的(de)升高，反(fan)硝化池(chi)缺氧環(huan)境破壞，后(hou)面往(wang)往(wang)帶來(lai)的(de)可能(neng)是(shi)(shi)氨氮的(de)超標，原因是(shi)(shi)硝化細菌(jun)無法形成優勢菌(jun)種，不過曝氣(qi)(qi)池(chi)足夠大，還是(shi)(shi)沒有問(wen)題(ti)的(de)！

解決辦法：

1）、內回流(liu)過大，導致攜帶DO過多的，調小(xiao)內回流(liu)比或者(zhe)關小(xiao)內回流(liu)處曝氣(qi)。

2）、其他問題導(dao)致(zhi)的DO高，例如進(jin)水與水面(mian)相隔過高，導(dao)致(zhi)跌落充氧，要減少高度差等。

5、進水含n雜環有機氮導致TN超標

有(you)(you)些含(han)氮(dan)(dan)(dan)有(you)(you)機(ji)物，普通的生化(hua)無法破(po)環，導致無法脫除(chu)，這(zhe)種情(qing)況比較(jiao)少(shao)見，主要是某一類廢水(shui)上，這(zhe)種情(qing)況下主要是工藝選型問題，沒(mei)有(you)(you)考慮有(you)(you)機(ji)氮(dan)(dan)(dan)氨(an)化(hua)（有(you)(you)機(ji)氮(dan)(dan)(dan)轉化(hua)成(cheng)氨(an)氮(dan)(dan)(dan)）的過程(cheng)。

解決辦法：

1）、增加水(shui)解酸化(hua)的預處理

2）、水解酸化無法破環的(de)，增(zeng)加高(gao)級氧化預處理

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